本文从①风管原材料质量控制、②风管加工质量控制、③风管安装质量检查控制、③功能性质量问题控制四个方面，详细总结了通风与空调安装工程质量管控要点，图文并茂、全面详尽，分享给大家学习交流。

一

风管原材料质量控制要点

1

风管尺寸规格与厚度质量控制

要点：严控材料进场验收第一关；系统、规格厚度要匹配；材料存放需分类

严控材料进场验收程序，对于不合格材料拒绝进场。

空调风管、送排风系统：采用热镀锌板制作时，采用共板连接，按照中压系统风管厚度控制。

防排烟系统：采用热镀锌板制作时，采用角钢法兰连接，按照高压系统风管厚度控制。

2

风管尺寸规格与角钢规格质量控制

要点：角钢法兰规格与尺寸需匹配、支吊架法兰规格与风管尺寸匹配。

根据风管的规格尺寸，检查所使用的法兰是否符合规范要求。

角钢法兰规格与尺寸需匹配

根据风管的规格尺寸，检查风管支吊架间距、法兰规格是否满足。

支吊架法兰规格与风管尺寸匹配

3

风管支吊杆规格质量控制

要点：严控风管支架设置间距；阀门独立支架设置检查；风管法兰与螺栓规格匹配；吊杆规格与风管尺寸匹配

吊装设备吊杆规格质量控制：

1）根据设备重量，合理选用吊杆、横担的规格；吊装风机采用的螺母要用防松动螺母。

2）吊杆要求：200公斤以下用12#吊杆、400公斤以下用14#的吊杆。

3）吊架与楼板间采用10号槽钢连接，每个槽钢用两个M10×100膨胀螺栓与楼板固定，胀锚螺栓间距不小于100mm。

风管支吊架规格质量控制：

1）矩形金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。

2）金属风管垂直安装时，应设置至少2个固定点；支架间距不应大于4m。

3）支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。

4）边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架。

5）消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架；

6）长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。

风管螺栓质量控制：

1）风管长边尺寸≤630时，角钢尺寸为25*3，螺栓为M6。

2）风管长边尺寸≤1500时，角钢尺寸为30*3，螺栓为M8。

3）风管长边尺寸≤2500时，角钢尺寸为40*4，螺栓为M8；螺栓采用热镀锌。

4

风管连接处密封条选用质量控制

要点：严控材料选用；做好安装质量检查

风管连接法兰垫料质量控制：

1）通风系统采用3mm厚阻燃9501密封材质。

2）排烟和油烟采用硅玻钛金或不燃材料（防火等级A级），禁止使用石棉制品。

3）橡塑海绵密封条禁止使用（防火等级B2级）。

海绵密封条已不符合规范要求

陶瓷纤维密封条

5

保温风管施工质量控制

要点：落实隐蔽工程工序检查验收（防排烟）；保温钉数量需符合规范要求（空调）；搭接顺序质量控制（金属保护壳）

防火岩棉板+防火板（防排烟）：

1）做好材料进场验收，留存检验报告及合格证等相关材料。

2）落实隐蔽工程工序检查验收：两侧防火板施工完成后，检查内部防火岩棉填充情况是否符合要求后，再进行上侧防火岩棉的施工。

 

单侧铝箔玻璃保温棉（空调）：

1）做好材料进场验收，留存检验报告及合格证等相关材料。

2）保温钉的数量须符合规范要求。

3）拼接缝隙处需用铝箔胶带进行密封。

金属保护壳搭接顺序质量控制（空调水管）：

1）做好材料进场验收，留存检验报告及合格证等相关材料。

2）接口搭接应顺水流方向设置，应有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自攻螺钉固定时间距应匀称。

3）户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面；保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏。

二

风管加工质量控制要点

1

风管半成品保护

要点：材料进入现场加工区后，要单独存放，避免被污损、破坏

1）严格落实成品保护制度：

材料进入现场加工区后，要单独存放，避免被污损、破坏。

2）对不同系统、不同批次、规格、材质的材料进行分类存放：

风管应分区归放，做好保护，保持风管表面干净整洁。

 

2

共板连接风管质量控制

要点：弹簧夹间距、四角螺栓加固、风管内支撑

1）材料质量要求：

采用热镀锌板制作时，管材厚度按规范执行；

采用共板法兰连接所使用的弹簧夹，厚度≥1.0mm，且不低于风管本体厚度；

角件的厚度不应小于1mm及风管本休厚度。

2）施工质量要求：

相邻两个弹簧夹间距小于150mm；

两节风管连接处四角需用螺栓加固；

风管内支撑加固的锁锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。

3

角钢连接风管质量控制

要点：风管翻边与法兰贴合度、法兰螺栓孔间距、密封条

1）风管翻边与法兰贴合度：

风管与法兰采用柳接连接时，柳接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；

翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应大于6mm；

咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。

2）法兰螺栓孔间距：

微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及柳钉孔的孔距不得大于150mm；

高压系统风管不得大于100mm；

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

4

不锈钢风管施工质量控制

要点：严控不锈钢风管：焊接质量、防腐、内支撑设置

（1）焊接质量要求：

焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物，再进行防腐处理。

（2）管道加固：

在焊接时应安装质量验收规范，对边长大于630mm的风管进行加固。

（3）防腐要求：

不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。

三

风管安装质量检查控制要点

1

支吊架安装质量控制

要点：检查弯头、消音静压箱、阀门及三通处支吊架设置是否满足规范要求

1）风管长边尺寸≤400时，采用不小于M8；风管长边尺寸≤2000时，采用不小于M10；固定点槽钢不小于6#，角钢不小于∠50*5。

2）吊杆立杆采用双螺帽；长边尺寸≤1000时，采用不小于Φ8；长边尺寸≤2000时，采用不小于Φ10。

3）风管横担最小尺寸：风管长边尺寸≤1000时，采用∠30*3；风管长边尺寸≤1600时，采用∠40*4；风管长边尺寸≤2000时，采用∠50*5。

4）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

5）金属风管水平安装，直径或边长小于或等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。

6）消声器、静压箱、消声弯头、长边≥630mm的防火阀、长边≥1250mm的弯头或三通应单独设置支吊架；柔性软接两侧、风管末端500mm内应分别设置支吊架，距离水平弯头的起点间距不应大于500mm处、支管上的第一个支吊架距离主管的距离不大于1000mm处应设置支吊架。

2

风管弯头设置质量控制

要点：风管弯头形式、导流片设置是否符合要求

1）风管弯头宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。厚度大于0.75mm。导流片的弧长应与弯管内弧弧长一至，且为同心圆。当高度大于或等于1250mm时，应采取加固措施。

2）长边≥1250mm的弯头或三通应单独设置支吊架。

3

风管穿墙套管是否按规范设置

要点：检查穿墙套管是否缺失、套管厚度是否满足要求

风管穿越防火、防爆的墙体或楼板时，需设置不小于1.6mm热镀锌钢板并进行防火封堵。

4

风管软连接设置质量控制

要点：检查风管与设备软接设置、风管穿伸缩缝处软接设置、软接材料及长度是否满足要求

1）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。

2）帆布软连接接头长度为150~300mm。

3）风管穿越伸缩缝时，需在独立设置软连接。

4）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。

5）消防风机不设置软连接；风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

5

室外设备及风管安装质量控制

要点：检查风管出外墙处向外找坡、风机驱动装置的外露部位应装设防护罩、防雷接地是否符合要求

1）风机驱动装置的外露部位应装设防护罩。

2）直通大气的进、出风口应装设防护网或采取其他安全防护设施，并应设防雨措施。

3）风管出外墙处应向外找坡，坡度应明显。

4）风机直通大气的口部须设置45度防雨弯头，并加热镀锌钢丝网（10*10*0.7mm）防护。

5）屋面设备和管道应按防雷要求设置接地和跨接措施。

四

功能性质量控制要点

1

对不同风管系统进行编号

要点：明确各楼层不同系统数量、梳理立管转井及变径部位、按照不同系统施工要求进行质量管控要点分解

1）明确各楼层不同系统数量、梳理立管转井及变径部位。

对不同系统进行编号及梳理的优点：

①便于在过程检查中明确质量控制要点；

②可对施工进度进行数据化管理；

③有利于系统调试过程中的问题解决。

2）按照不同系统施工要求进行质量管控要点分解。

在过程中按照质量管控要点分解进行检查：

①对质量问题可进行可视化管控；

②避免因任务重新分工后，管理人员再次梳理；

③通过分解可对问题进行逐项消除；

④有利于对施工质量问题的分析统计。

2

空调系统功能性检查要点

要点：空调设备安装、阀门安装、送回风系统安装、送、回风口点位尺寸及下引是否符合要求

1）空调设备安装、阀门安装、送回风系统安装：

对组空设备送、回风口处的阀门、风管内支撑进行重点把控，防止因阀门未开启造成管道负压，使得风管产生变形、破损。

2）送、回风口点位尺寸及下引是否符合要求：

风口安装前，核对图纸与现场风口点位及风口下引情况，（因此部分在是施工过程中容易遗漏，同时后期处理难度大）避免因管道问题影响空调风口风量及温度调节效果。

3

防排烟系统功能性检查要点

要点：风机设备安装、阀门安装、支架安装、各类型风口安装、排烟阀手动执行器安装是否满足要求

1）风机设备安装、阀门安装：

检查风机设备安装的规格型号、进出口方向是否与图纸相符合；查验风阀安装的规格型号、开启状态是否符合要求。

2）各类型风口安装、排烟阀手动执行器安装是否满足要求：

对可调节风口安装方法进行技术交底，避免因安装问题导致叶片调节问题；检查排烟阀手动执行器是否牢固，避免因导管安装不牢固，致使执行器的钢丝不受拉力，无法对排烟阀进行调节。

4

竖向立管系统检查

要点：检查立管与水平管道连接、立管是否通顺、转井连接是否完成

1）检查立管与水平管道连接、立管是否通顺、转井连接是否完成：

对涉及到有转井的立管系统，严控施工质量，避免因转井漏做、施工质量不合格造成功能性缺失。

2）对不同系统的立管按照要求进行漏光试验：

针对排油烟系统漏光率控制在0%，且抽查率为100%；移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。