引言

商品混凝土作为一种非常多见的建筑材料，其材料质量与施工性能对于建筑结构的承载能力、结构稳定性影响非常大，商品混凝土在采购、材料检验阶段做好质量控制只是对其进行质量控制的第一步，而在施工中针对混凝土材料进行科学配合比调整，并做好拌和、浇筑振捣与养护等工作才能真正保证混凝土材料的施工质量。

1商品混凝土的主要质量问题分析

1.1表面有蜂窝

蜂窝问题会影响混凝土结构表面平整性，同时也会导致混凝土承载能力下降，其主要原因就是在进行混凝土配合比设计时出现了主要材料配比不当的问题，同时也有可能是前期拌和时间不够充分造成的。

1.2混凝土结构出现麻面病害

这种病害的主要原因就是模板结构表面清理不彻底或者在使用模板是没有做好润滑操作，也可能是因为施工中发生了部分漏浆情况导致的，这种麻面病害对于混凝土结构性能的影响也是比较大的，故在施工中应做好相应模板结构的质量控制。

1.3混凝土结构存在孔洞

混凝土材料浇筑中没有做好操作控制，单次下料超量或者浇筑后振捣施工不彻底就会导致混凝土结构内部存在孔隙，或者由于前期拌和操作不慎导致混凝土材料中存在杂物也会在浇筑后形成孔洞，这种问题非常严重，会导致钢筋材料落后，并且给混凝土结构内部形成了水分通道，导致其内部腐蚀问题的出现。

1.4露筋病害

混凝土施工作业中由于钢筋材料出现了紧贴模板的现象，在施工就会发生钢筋结构外露的问题，并且钢筋材料发生位移也非常容易出现钢筋材料外露的问题，同时也有可能是混凝土施工中没有做好混凝土配比调整而导致其出现了掉块与孔洞问题，从而导致了钢筋外露。

1.5混凝土结构存在缝隙夹层

在混凝土施工中出现缝隙问题的主要原因就是浇筑施工设计不合理，单次浇筑施工的体积过大而导致水化热在混凝土内部集聚而无法散失，从而导致内部与外部温度不同而造成内部与表面出现了膨胀程度不同而导致表面裂缝的出现，或者在接缝结构位置上混凝土振捣施工处理不足，也会导致夹层和缝隙问题的出现。

2针对商品混凝土进行全过程质量控制的主要要点

2.1做好相应原材料的全面质控

2.1.1水泥材料质量控制

水泥是整个混凝土最重要的组成部分，水泥在与水搅拌混合之后，就会发生化学反应，产生胶结作用。目前，硅酸盐水泥和中温硅酸盐水泥是水利工程中最为常见的水泥品种。为降低碱性集料的碱度，应首选中低热水泥，进而使混凝土的碱度符合相应标准的要求。在实际试验时，需准确了解混凝土的性能，进而保证符合相关的要求。水泥进入施工现场前必须经过试验检验且合格，否则不准进入施工现场。

2.1.2砂等材料的质量控制

混凝土搅拌中的细集料为砂。在配制混凝土之前，应取砂样进行质检。试验结果应达到级配良好，无杂质，质地坚硬，细度模数在2.4～2.8之间方为合格，水泥用量应根据砂的实际情况确定。

2.1.3针对混凝土结构外加剂进行严格质控

外加剂添加的主要目的就是针对混凝土材料和易性进行改善，进而凝结时间能够更好，提升其结构的强度，使用外加剂可以使混凝土施工操作更加便利，同时也能够降低水泥材料消耗，提升混凝土结构质量，所以在进行外加剂选择与使用时应结合混凝土结构本身的功能需求以及施工环境情况等因素来进行考虑，并且在施工前通过配合比试验对其进行掺和量的分析与探讨。通常在预拌混凝土操作中需要使用的外加剂为水性外加剂，如果使用粉状外加剂容易造成外加剂分布不匀，因此必须做好拌和技术措施的控制来充分发挥外加剂的性能。

2.2商品混凝土在浇筑作业时的质控要点

2.2.1浇筑施工前准备工作要点

混凝土浇筑施工前首先应就混凝土结构特点进行分析，如果为建筑基础或者主要承重结构应做好混凝土与技术方案的选择，并且应做好混凝土质量管控措施的设置，如果在混凝土施工中存在施工缝预留情况或者后浇带技术操作时必须做好相应结构的质量控制，做好混凝土结构模板体系的施工检查，同时还要对施工所用材料是否符合设计要求进行检验与控制，在混凝土到达浇筑施工位置时要做好混凝土材料坍落度的科学检验工作，如果发现问题必须及时做好配合比调整与控制，施工前要对混凝土浇筑施工中的厚度以及振捣操作点进行科学规划与施工前确认，并对钢筋结构密集区域做好振捣操作点控制。

2.2.2浇筑施工控制要点

针对混凝土施工操作的分块分层等规划要求必须在施工开展前做好技术交底，并据此做好工序安排，浇筑施工中避免出现杂质，并且要控制浇筑速度，浇筑后做好振捣控制，振捣必须充分，如需二次振捣，必须在其发生终凝前进行，这样能够尽量降低其内部气泡与裂缝的发生率，提升混凝土的抗拉强度，并在二次振动完成后进行混凝土表面找平操作，尽量排除浮浆，防止麻面问题的出现。

2.3混凝土养护环节的质控要点

2.3.1做好商品混凝土养护时间控制

由于在混凝土结构凝结过程中会发生散热，部分收缩裂缝都是在散热过程中发生的，因此对其进行控制就要做好养护时间的控制工作，混凝土结构养护的起始时间一般来说应控制在浇筑操作完成后的12h内，不过通常来说商品混凝土材料在初凝之后8h内就会发生较快速的收缩，所以如果浇筑操作后12h再进行养护就可能无法阻止裂缝的出现，因此根据笔者多年经验来看混凝土养护在终凝前开展，其标准就是混凝土结构表面进行指压时，表面发生手痕现象，在此时养护能够最大限度提升混凝土结构性能。

2.3.2进行混凝土结构养护要做好湿度与温度控制

混凝土养护中如果使用了覆盖浇水措施就要保证养护中所用水与混凝土材料搅拌用水一致，商品混凝土养护中需要浇水的时间最少7d，其中最为关键的就是浇筑完成后的前面3d，在这三天当中，日间浇水的间隔时间必须控制在3h以内，而夜间浇水的次数不得少于两次，此后养护过程中每天浇水可以减少到四次，要根据当地、当时的环境情况酌情增减浇水次数，在混凝土终凝后应采用薄膜覆盖的方式隔绝空气，避免发生不必要的损伤，同时保证水分蒸发控制。

3结束语

总之，在商品混凝土施工中需要做好的质量控制要点非常多，并且需要针对商品混凝土的具体配比与性能进行分析，并根据配合比试验的要求进行科学配比与拌和，浇筑施工的时机、浇筑量控制甚至浇筑施工后的凝固时间都会影响混凝土施工质量，因此在质量控制中应做好各步骤的混凝土管理与质控，要根据具体施工方案做好养护措施，保证混凝土最终的质量。