在德國，十月的杜塞道夫（Düsseldorf）正悄悄步入深秋，此時全球有二十萬名工程師與科學家從各國飛到這個萊茵河畔的城市，參與三年一度的K Show——這個被譽為「塑橡膠產業奧林匹克」的重要展會。而2025K Show最受矚目的技術無非是來自臺灣的「調模大師AI Molder」射出成型機，甚至獲得塑料產業權威媒體《Plastics News》的大篇幅報導，並在展會現場拿下多國訂單，引起全球產業界的關注。

「調模」是塑膠射出成型技術中最精深的功底，「調模大師AI Molder」實現了全球塑膠產業長久以來的夢想——一台真正可以「自動駕駛」的塑膠射出成型機，在國際舞台再次擦亮臺灣「塑膠王國」的招牌。這項AI塑膠射出成型技術之所以能在臺灣順利誕生，來自老牌領頭企業震雄機械與新創公司智穎智能的攜手合作，背後是一段累積了三十年的傳承之路。

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智慧製造，奠基於三十年科學基礎

一切緣分要從中原大學開始說起。如果把「AI塑膠射出成型機」比喻成一台電動車，其中車身製造來自震雄機械，而車子的「大腦」自動駕駛系統，則是來自智穎智能團隊。

2020年創立的智穎智能，專注於塑膠射出成型的AI智慧製造系統開發，一路獲得IAIC新創領航竸賽、APICTA AWARD等多項新創獎項肯定，並在2025五月完成Pre-A輪募資，獲得企業與創投的資金挹注。而孵化育成自中原大學的智穎智能，其AI智慧製造的底蘊，則是來自科學家累積三十餘年的「材料流動指數資料庫」。

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「我的老師陳夏宗教授是西北大學材料博士，也是三十年前開始做塑膠流動數值分析的華人世界第一人，」智穎智能創辦人暨執行長張詠翔說。張詠翔是塑膠射出的博士級專家，在2011年加入陳夏宗的實驗室，以「材料流動指數資料庫」為基礎，開始投入射出成型演算法的研發。

而創立於1958年的震雄機械，專精於塑膠射出機台的研發製造，與中原大學緣分頗深，不僅總經理王誠是中原大學校友，創辦人蔣震也曾經在多年前幫助陳夏宗創立「先進成型技術學會」。王誠表示，過去在臺灣產業界有「北張英，南金虎」的說法，來形容模具界兩大神級人物，其中前和碩聯合科技機構總工程師（CTO）張英，便是張詠翔的父親。家學淵源，張詠翔三歲就在塑膠射出機跟模具廠裡跑跳，年僅三十多歲就已有十七、八年的調機經驗。

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尖端技術，解決產業界三大困境

2019年，中原大學智慧製造研發中心成立，開放企業參訪射出成型AI演算研發成果，成為張詠翔人生關鍵的轉捩點。當時技術一曝光，就吸引多家上市櫃公司詢問獨家技術移轉，「我們發現這個技術的需求不只是在於一家公司，而是整個塑膠產業。研發投入這麼久，如果只給一家公司使用，太可惜了，」本想從事教職的張詠翔因為這個轉折與教授的鼓勵，展開創業之路，投入AI應用於射出成型技術的產業化，開發出「AI智能射出系統RoboMolding」。

塑膠射出產業有三大困境：技術斷層、缺工與品質穩定度，而「RoboMolding直擊產業痛點，」王誠說。技術斷層，指的是老師傅退休後，無法將技術與經驗以數據化的方式傳承；缺工，指射出機運作時溫度動輒兩、三百度，年輕人難耐工廠的工作環境，導致人力短缺；品質穩定度，則是指不同師傅在模具參數調整上，會因為各自的經驗值而有不同做法，容易造成品質穩定度的問題。

智穎智能所開發出的「RoboMolding」，安裝在傳統射出機上，能透過上千筆案例的深度機器學習（DML）模型訓練，在數秒內找出問題，並提供解決方案，系統還能自動拉回瑕疵品，讓老師傅不需要像以前一樣緊盯產線，有效解放人力，也能讓年輕工程師與AI協力，快速學會老師傅數十年經驗，和老手一樣高效。

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不過即使RoboMolding能直擊產業痛點，但技術剛問世時依然面對重重挑戰。

「就跟特斯拉的自駕系統一樣，剛推出時也沒有車廠敢用，」張詠翔表示，業界不認識新創的智穎團隊，不敢把智穎技術應用在產線上，萬一導致「撞機」，模具一耗損就是幾十萬到幾百萬的損失；再者，生產現場的老師傅也極度排斥改變工作模式。

另一個挑戰來自商業模式的選擇。智穎智能創立初期曾採取軟體賣斷模式，但在傳統製造業中，高額的一次性導入成本，加上需同步調整既有生產與採購習慣，推動難度極高。後來團隊調整策略為訂閱制，降低客戶嘗試門檻，讓企業能以更彈性的方式導入，也為市場接受度打開空間。

然而，智穎智能並未止步於商業模式的調整。團隊進一步思考，若能將RoboMolding直接整合進射出成型機台，是否能讓AI更貼近產線現場、降低導入阻力。於是，智穎智能在2024年底啟動「AI智能一體機」的產品構想，並在經濟部「跨域研發計畫」的支持下，與震雄機械展開合作洽談，為發展帶來新的轉機。

三強合體，拿下海內外大單

有六十餘年產業經驗的震雄機械，每年供應數千到上萬台射出成型機到全球八十多國，客戶橫跨汽車、電子、醫療等各大產業。對於智穎智能來說，如果與震雄合作的一體機研發成功，RoboMolding便能搭著硬體快速進入不同領域；而對震雄機械來說，如果能順利為射出機安裝「AI大腦」，也能開發出跨時代新產品。

於是，雙方於2025年展開共同研發，「震雄除了專精於射出成型機硬體製造，在射出機台控制器的介面研發，也是我們的強項，」王誠表示，震雄團隊在控制器介面技術的深厚功底，成為這次硬體能成功擁抱「AI大腦」RoboMolding，順利開發出一體機的關鍵因素。

但開發出「AI智能一體機」後，該去哪裡找產線來測試？震雄機械邀請合作多年的老客戶山亞實業參與研發計畫。

基地位於臺南的山亞實業，是車燈代工領域的知名大廠，有近五十年的產線經驗。「我們三方採用『現場共創』的研發模式，智穎智能與震雄機械的工程師帶著新開發出的一體機，到山亞的產線上，跟著老師傅們一起工作，」王誠表示，在硬體、軟體與應用端三方共創的過程中，老師傅調教模具讓AI智能能同步學習，震雄機械的工程師則根據使用情境，不斷優化電控介面。

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「這段與客戶共創的過程，對於智穎來說是很難得的經驗，」張詠翔舉例說明，假如今天是賣螺絲起子，還要客戶幫你在用螺絲起子時記錄旋轉力道與角度，這是不可能發生的事，「但是今天透過跨域研發計畫來邀請山亞共創，三方順理成章構成合作關係，研發的速度才有機會在一年內快速推進，如果沒有計畫支持，不可能達成這樣的密切合作與效率。」

如今，走進中原大學智慧製造研發中心，一位年輕工程師操作AI智能塑膠射出機，在機台觸控螢幕上輸入生產需求，AI自動生成「模座位置」與「射膠時間」等參數，機器隨即鏗隆、鏗隆運作，精準射出塑膠成品。在AI的幫助下，年輕的工程師也能擁有老師傅數十年的製造功底。

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這台配有RoboMolding大腦的「AI Molder智能注塑好幫手」，是2025三方共創的成果，也是目前全球市面上唯一技術成熟的「AI智能射出成型一體機」，果然在十月德國K Show登場時引起熱議與關注。

海外訂單在展會上蜂擁而來，是張詠翔從沒想過的事。資策會顧問葉欣怡打開一年前擬定的「AI智能射出成型一體機」研發計畫，回想當初擬定提案時，相當看好智穎智能、震雄機械與山亞實業這三家「軟體＋硬體＋應用場域」的研發陣容，鼓勵張詠翔除了國內營業額目標之外，也可以設定海外營收目標。當時前途未明，張詠翔勉為其難地給了一個海外營收目標數字——新台幣一百五十萬元。

然而事實證明，「AI智能塑膠射出成型機」深獲海內外市場肯定，海外營收成果達到原先訂下的三十倍，國內營收也突破二十倍，顯示機台上市的成功超乎預期，「我知道我們三方合體會很厲害，但沒想到這麼厲害，」張詠翔笑著說。

客戶願意買單的原因很簡單，張詠翔分析，導入「AI智能塑膠射出成型機」，能有效讓成本節省六到八成、產能增加兩成。「舉例來說，在越南製造網通產品，量產前的調模，二十年經驗的師傅需要調校三天、十年經驗的師傅要調一週，使用我們的一體機，年輕師傅調模只需要三十分鐘，」張詠翔表示，客戶能省下調模過程中的廢料成本、人力成本與停機的時間成本，更重要的，解決人力不足，訂單看得到卻吃不到的問題。

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智慧生產生態系，掀起塑膠產業巨浪

產能提升之後，智穎智能的下一個目標轉向訂單：透過AI優化與串聯，建立RoboMolding生態系。

當購買一體機、運用RoboMolding AI大腦來生產的客戶越來越多，透過機器學習，系統會不斷升級，客戶可以透過軟體更新，讓自己的RoboMolding越來越「聰明」。當用RoboMolding生產的製造商共同組建一個生態系，各家的生產品質與產能，可以透過平台數據呈現，客戶可以檢索在需要的交期下，哪家製造商的「AI智能射出成型機」還有閒置產能，由系統媒合派工。如此一來，這台智能射出成型機便成為可以「自動接案」的生財器具。

在一體機開發的過程中快速建立默契與信任，讓智穎智能2025五月的Pre-A輪募資企業名單裡，也出現震雄機械的身影。不到一年的時間，兩家企業從「交往」到「結婚」，顯示出共同推動塑膠射出成型產業下一個時代的決心。

一台「AI智能射出成型機」的成功問世，背後是臺灣學術界與產業界兩代累積的智慧與成果，在新創企業與老牌大廠的攜手下，眼看即將掀起產業巨浪。由智穎智能主導的系統與生態系，疊加震雄機械全球客戶的數據學習，即將為塑膠這個歷史悠久的產業帶來新的面貌與活力。

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文／林欣婕・攝影／林野

本文章內容由「推動跨域研發引領中小企業升級轉型計畫」提供。