ASCP与MRP的差异
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MRP |
ASCP |
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核心目标 |
物料 |
物料,产能,计划 |
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规划程序 |
单纯种 |
多线程,多整体 |
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范围 |
单一模式 |
多模式 |
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物料 |
一个层级上,不考虑替代料 |
多层级,考虑替代料 |
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有限产能 |
不支持 |
支持 |
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决策支持 |
不支持 |
支持 |
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绩效指标 |
无 |
有KPI指标(时间段库存水平,供货水平,毛利率,成本细分) |
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优先级规划 |
仅根据日期 |
多种优先级 |
ForeCast和MDS是针对应成品料进行预测,而ASCP则是针对物料进行预测
ASCP计划的循环
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MRP |
MDS |
ASCP |
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基础数据的设置: 1. 物料的属性(提前 期,MRP) 2. 工艺路线 3. 例外集(不跑MRP的工单,订单,物料) 4. 成本 5. 来源补充规则 6. 合格供应商 |
预测->冲减 |
执行计划->查看供需->发放工单,请购单 |
ASCP预测层级
层级一:物料
层级二:物料+客户
层级三:物料+客户+制造地点
层级四:物料+客户+发送地点
计划订单批量规则影响计划订单的数量,其优先级如下:
固定供应天数>固定下单天数>固定下单批量>最小下单量>最大下单量>整数下单量
会产生供给锁定的情况
<1>没有需求只有供给
<2>营销物料需求预测与生产物料需求预测有差异
<3>工单与采购单都可能锁定
装入的来源主要有:<1>预测 <2>销售订单 <3>预测+销售订单 <4>多组织计划订单 <5>主生产排程
需求展开:是指物料需求规则中平衡需求与供给的程序
展开主要取决于以下因素:
<1>要采购的物料和要自制的物料
<2>采购件和制造件的数量
<3>采购件,制造件入库的时点
<4>要采购的自制件工单开立时的时点
预测区间型态
预测区间型态表示进行销售预测时所使用的时区区间,在所选择的时间区间中指定预定的出货产品及数量
型态分类:
天 以天为单位进行销售预测的区间
周 以周为单位进行销售预测的区间
月 以月为单位进行销售预测的区间
一个料号可以同时使用多个区间型态
ASCP替代料的寻路规则:
先看主料是否有库存->没有则抓主料在需求日之前是否有PO->没有则看需求日之前是否有PO到货->没有则抓最优先替代料是否有库存->没有则抓主料后面的PO->没有则抓最优先级替代料的PO->没有则抓主料的计划单是否有料
替代料的寻找会受采购提前期的影响,数量越小的越优先
ASCP预测准确提升的影响因素
1.考量历史销售状况
2.广告.促销等其它因素
3.搭配其它管理机制
4.即时响应需求变化
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