在WMS系统中，出库管理是核心功能之一，直接影响订单履约效率、库存准确性和客户满意度。这篇文章，我们系统学习一下出库管理的整个过程。
在WMS系统中，一般通过OMS或ERP系统接收出库单。
出库单预处理一般是指检查出库单信息完整性、检查商品的毛重、体积，一般除虚拟商品外，普通商品均要维护商品的毛重、体积。
订单分析是指对待处理的订单集合进行归类整理，主要分为单品订单分析、多品订单分析、A+X订单分析。
订单分析除对商品进行分析，也支持按货主、平台、店铺、快递以及其他订单条件组合分类查询。
仓库中的波次分配库存策略有两种，即先波后分和先分后波；
1》先波后分，即先将不同订单组成一个波次再分配库存，适用场景：
2》先分后波，即先给订单分配库存，再将订单组波，适用场景：
设置波次策略考虑以下条件：
（1）根据仓库、货主、承运商、订单类型、运输方式、订单路线设置；
（2）单品订单波次：即只含有单个商品的订单；
（3）提总订单波次：即设置中含有某一个或几个相同明细的订单，有单品提总波次和多品提总波次两种；
（4）普通订单波次：即含有不同结构商品的订单波次；
（4）波次限定：波次内订单数量上下线、总收货人数量、总件数、总重量、总体积、最长等待时间；
（5）波次关联作业：本波次是否需要播种、是否生成分拣任务、是否要求提前绑定周转箱；
（6）其他：是否允许生成跨区拣货波次、针对单品订单波次归集整箱数量、产品组合优化（即相同明细订单是否单独组成一个波次）
（7）定时器设置：
由于不同波次规则进行订单筛选、创建订单的时间要求不同，例如上午 9 点创建 EMS 承运的波次，以便 12 点钟进行运输交接。而圆通的订单下午 4 点才交接，因此波次在下午 1 点创建。
因此WMS系统需支持为每个波次规则，单独指定运行时间，指定方式类似定时器设臵，但频率均为每天模式：
分配规则包括库存周转规则和库位分配规则。
（1）库存周转规则即出库时产品的周转排序，通常商品出库时客户有指定的出库要求，例如某个产品要求出某个生产批号等，所谓的先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）就是一种库存周转规则。
一般可设置批次属性的从小到大或从大到小寻找批次分配批次库存，即可按照生产日期、入库日期、良品/次品、批次号、到期日期以及其他批次属性设置。
匹配商品批次时，也可按照批次属性精确匹配、模糊匹配或者优先匹配。
（2）分配规则，可设置多条分配明细，即设置某一个库区类型或库区、库位组、库位下的库位的分配明细规则，包括设置可分配的包装单位、库位查找顺序（清仓优先、最少拣货次数）、是否拆分分配等。
订单组波并分配库存成功后，会生成拣复合一任务或者拣货任务。
（1）拣复合一任务：即根据是否存在原箱商品生成拣复合一任务；
（2）拣货任务分为总拣任务或者分拣任务，单品波次订单均会默认生成总拣任务，提总或普通波次订单根据波次规则设置的是否分拣生成分拣任务或者总拣任务。
（3）拣货任务还可根据包装单位、库区、商品件型、温区、工作区等拆分，也可通过限制单个任务中的商品种类、商品数量、商品总重量、库位数量、工作区数量等因素进行拆分。
WMS拣货作业主要有以下几种方式：
1》纸质拣货，即先打印拣货任务清单，线下拣货完成再确认拣货完成。（注意：是否需要领用拣货任务可配置）
（1）总拣和分拣的区别在于打印拣货任务清单时是否要有格口号；
（2）拣复合一任务，即拣货完则复核完，关键点在于面单是前置打印还是后置打印。
2》RF拣货，即使用PDA进行拣货。
（1）总拣和分拣的区别主要为是否按格口号拣货。
（2）协同拣货，即当拣货任务中商品或库位数较多时，可以在RF上选择部分商品或者库位生成协同拣货任务二维码，另一方拣货员扫描二维码即可开始进行协同作业。
（3）合并拣货，即当此拣货员账号下有多个拣货任务时，可将拣货任务合并，绑定多个拣货容器进行拣货。
（4）拣复合一，原包装商品拣货完即复核完，关键点仍在于面单是前置打印还是后置打印，后置打印需要连接蓝牙打印机。
（5）接力拣货，即每个拣货员根据系统提供的拣货单，完成自己的拣选任务，在完成拣选后，商品通常被放置在传送带或集结车上，准备交接给下一个环节的拣货员，接力的过程可以是“从拣货员A到拣货员B”，或者“从拣货员A到拣货员B再到拣货员C”，直到订单完成。
（6）此外，RF拣货任务头也可设置为动态拣货任务头，即系统只下发任务头，不绑定拣货任务明细，由拣货员自己扫描拣货任务号绑定拣货任务明细。
3，自动化仓拣货，自动化仓拣货有货到人、AGV拣选、自动化拣货架、机械臂拣货等拣货方式，本章暂不论述。
当波次内有多个订单，且生成的拣货任务为总拣任务时，此拣货任务一般是需要进行播种，即分货。
出库复核功能，主要用于拣货后、出库前，在仓库内对准备出库的产品进行复核，检验所拣取的待出库货物与订单分配明细是否相符。
1》出库复核主要分为以下三种：
2》复核环节，需要同步支持称重，即连接蓝牙电子秤同步称重；
3》复核环节，需要支持包装，即扫描包材，再扫描商品进行包装，也可以进行推荐包材设置；
4》复核环节，需要支持装箱，切箱，若订单为后置打印，则需要同步打印电子面单、子单。
5》复核环节，需要支持单据打印，例如打印装箱清单、发货清单；
6》复核环节，需要支持增值服务作业；
7》复核环节，还需要支持视频录制功能，当开始扫描商品时，需要开启视频录制功能，按订单记录复核环节并保存视频。
此外复核功能一般还需要进行异常处理，例如多货、少货、取消单拦截等。
一般打包和出库复核会同时进行，不过也可增加自动打包机进行单独打包，打包完之后再打印面单等信息。
称重除在复核环节可同步称重外，也可单独称重，主要有按订单称重、按波次称重、按包裹称重，按包裹称重时可支持先码托，再称重。
在称重时允许毛重与净重有误差，误差范围一般可单独设置。
WMS 需要提供出库集货功能。在大型仓库中，不同产品可能分区存放，但一个订单有可能需要多个不同库区的产品。此时，可以分区拣货，再将不同库区拣区的货物运至系统指定的出库集货位，一同打包出库。
集货有复核前集货和复核后集货，复合前集货一般是按照波次或订单进行集货，复核后集货则需要支持按订单集货、按承运商集货、按收货人集货、按波次集货、按路线集货等。
出库交接是指扫描包裹号交接给承运商，将包裹出库。
发货确认一般为WMS系统自动执行过程，可设置即时发货确认，也可设置延时几分钟后发货，以避免有取消异常。
发货确认后，要回传发货信息给上游系统。
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