在制造和生产领域，工序质量是确保最终产品质量的关键。而“人机料法环测”作为影响工序质量的六大要素，对于实现工序标准化和质量控制至关重要。本文全面解析了“人机料法环测”的每一个环节，并探讨了如何将这些要素应用于实际工作中，以实现工序质量的持续改进和数字化转型。

工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础。

工序标准化：通过确立统一的工作标准和流程，以减少人为因素的变异，提高操作的一致性和可重复性。

例如，通过标准化操作程序（SOP），确保每位操作员都按照相同的步骤执行任务，从而降低错误率，提升生产效率。

工序标准化在工序质量改进中有突出贡献。

工序质量受5M1E相关6方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

如何控制6因素形成标准化，以达到稳定产品质量的目的？

01  人（Man）

人的分析：

1）是选人的问题吗？如：员工还不具备多能工能力，因缘际会选为多能工；

2）是技能问题？如：没有通过高级技师考核；

3）是技能不对口吗？如：需要的是二级冲压师，人员通过的是二级点焊考核；

4）是培训不够吗？如：培训不充分，员工没能掌握技能精髓；

5）是人员自身心猿意马吗？如：员工身体不舒服，在硬扛着上班；

6）有责任人吗？如：不是我负责的，也没有谁在监督、跟进；

7）人是否会操作机器、适应环境、明白方法、认识料吗？如：员工腿部有伤，不能久站；

8）制度是否影响人的工作？如：做好没奖励，做差也没惩罚，索性磨洋工；

主要控制措施：

1. 生产人员经过相关培训考核，符合岗位技能要求。
2. 对特殊工序应明确规定：特殊工序操作，检验人员应具备的专业知识和操作技能；考核合格者持证上岗。
3. 操作人员能严格遵守公司制度，能严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
4. 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

02  机（Machine）

机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，是设备管理最基础的内容。

点检指在使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

机的分析：

1）规格型号对吗？如：应该使用1000N拉力的设备，用小拉力的拉不到位，用大拉力的会拉坏；

2）给机器的配套对应吗？如：对应扳手应该是16/18号的，一个也没有呢？

3）保养问题吗？如：转速慢的很，昨天该做的润滑是不是没做？

4）操作机器的人对吗？如：应该是张三，李四怎么在拨弄？

5）机器的操作方法对吗？如：应先准备备好，再开机，怎么开机之后，这个润滑油还在？

6）机器放的环境适应吗？如：应该在无尘车间，进入通道怎么完全敞开。

主要控制措施有：

1. 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2. 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

03  料（Material）

料的分析：

1）是真货吗？如：是不是代工的？

2）和其它料会不会互相影响？如：应会不会和另一个发生化学反应？

3）规格型号对吗？如：直径，外径，表面粗糙度，冲力是否和《作业指导书》要求一致？

4）入厂检验了吗？检验通过了吗？如：查看入场检验合格证，查看检查时间；

5）有保质期吗？如：料存放时间多长，是否有潮湿，锈蚀等现象；

6）操作使用符合规范吗？如：按照《作业指导书》取，装，放，收；

7）料所处环境符合要求吗？如：运输途中遭遇暴风雪，恒温物料已经损毁；

8）料与机器配合的了吗？如：低强度物料不能用高压力设备冲压，会直接压坏。

主要控制措施有：

1. 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
2. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
6. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

04  法（Method））

法的分析：

1）有法吗？如：有《作业指导书》，《安全操作规程》；

2）法是否足够吗？如：能否明确把不同规格之间的差异；

3）写的明白吗？如：按照规定执行，规定是啥规定？

4）看的明白吗？如：操作工不识字咋办？

5）是按法做的吗？如：操作工有没有故意遗漏步骤？

6）方法是给对应的人吗？如：《设备维修手册》是给设备管理员；

7）方法在这个环境下行吗？如：要求无菌环境，当前通道门窗都没有关闭。

主要控制措施有：

1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。

2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4）主要工序都有《操作规程》或《作业指导书》，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

05  环（Environment）

工作场所环境：指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。

对危险品控制：一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类；二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）。

生产环境：指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。

环的分析：

1）在时间轴上环境变了吗？如：早晚温差很大；

2）光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？如：极寒地区分子活跃度低，电池掉电特别厉害；

3）环境是安全的吗？如：极化学反应废气是否会遗漏，遗漏后处理方案是什么?

4）环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？如：有人在厕所抽烟。

主要控制措施有：

1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。

2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。

5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。

6）相关环境记录能有效填报或取得。

06  测（Measurement）

测的分析：

1）工序检验体系文件准备好了吗？如：取样、送样、检测、结果发布、异常处理的标准流程是否完整完善；

2）工序测量器具配置齐全了吗？性能满足要求吗？定期计量吗？如：量具是否合适，是否便捷；

3）检验方法合理吗？如：每5分钟量测20粒产品长度；

4）检查人员资质符合吗？如：早随便来个人随便量一下，不合适；

5）交检交验点合理吗？如：早易挥发气体无密封条件下送样1公里实验室。

主要控制措施包括：

1. 确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
2. 定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
3. 规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
4. 保存校准记录。
5. 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

07 总结

工序标准化对5M1E提出了明确要求，应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。

在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。

通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。