一、从泵阀到隐形战机，贯穿工业产品的BOM管理

任何工业产品的设计和研发，都离不开对BOM（物料清单）的管理——

BOM是研发和生产中必需的指导材料，小到泵、阀门这种工业基础零件，大到刚在珠海航展亮相的歼-35A等隐形战机，其设计和制造过程中，都离不开大大小小各种BOM，来提供结构、零件、工艺等信息。

对于制造行业来说，BOM管理的问题由来已久。在计算机还没发明的时代里，工厂已经在用纸质表格管理BOM了，而随着计算机被用于办公和管理生产，用Excel管理BOM逐渐成为了世界各地、各行各业的现代工厂的共识。

就像段子里说的，在互联网工作，最重要的技能是“做PPT”，对制造行业的工程师来说，用好Excel是挣钱糊口的基本功。用Excel做好不同总装的表格，填好零部件的属性和数量，这对于过去的制造业来说，确实也够用了。

对于不懂制造业的路人，对BOM的理解到这个程度就完全可以了，但对于现代制造业的管理者和技术人员，这恐怕有些过时了。

二、Excel管理BOM =“东宫娘娘烙大饼”

用Excel管理现代制造业，无异于过去的平头百姓，幻想皇帝的生活时说“东宫娘娘烙大饼，西宫娘娘剥大葱”——很荒唐，也很好笑，但当企业因为BOM管理混乱，生产受阻，或者召回产品时，谁也笑不出来了。

随着产品的制造流程、市场需求越来越复杂，Excel 的局限性变得非常明显：版本控制变成了工程师的噩梦，手动的数据录入也很不可靠，更别提通过微信给供应商、客户来回传递各种版本的Excel了，这简直要人老命。

生产低效、成本上涨、误生产造成召回和客户流失……很多企业都被BOM折腾得焦头烂额。

三、基于SaaS PLM的BOM管理

为了解决这些问题，很多云PLM厂商、ERP厂商都在开发超级BOM功能。

与 Excel 不同，SaaS平台的BOM管理通过集中数据、同步修改的特性，让数据早研发、生产的各个环节实时同步，让企业告别数据混乱。

举例而言，基于云PLM的CRDE BOM软件，可以为企业带来BOM管理的5项改进：

改进1：BOM、图纸、版本等数据的精确管理

想象以下场景，统计局要核对某县城的一家人的资料，于是依次点开“省”-“市”-“县”-“街道”的文件夹，找到某个Excel表格，开始一条条找数据。

是不是很荒唐？而且通过Excel保存这样海量的数据，难免会出错。

同理，使用 Excel 进行 BOM 管理，所有数据都准确无误，要么是企业刚成立没几年，数据不够多，要么是这企业管理水平高到离谱，并且人人都是细节狂。

BOM一旦有错误，哪怕只是零件的编码或者状态标错了，都可能意味着生产中的极大的错误或浪费。就算工程师负荆请罪、老板欲哭无泪，造成的成本损失也无可挽回了。

CRDE BOM会彻底改掉这种现状：PLM中的BOM 信息，完全不需要手动更新和口头通知版本更新，不同部门、不同产品的数据始终在云端保持一致，任何变更都可以同步到所有环节。

此外，PLM可以自动查错，CRDE BOM具有自动查重等数据验证功能，可提醒用户注意属性或零部件信息的错漏或重复。

改进 2：跨部门、跨地域、跨行业的协同

在现代制造业中，跨部门协作是最常见的场景之一，对很多企业来说，还需要进行跨地区，甚至跨企业、跨行业的协作。

不妨想象一下，A阀门厂要生产一个高参数的阀门，就需要派遣到客户企业的销售人员和后方的研发人员，进行跨部门、跨地区的协作，要完成生产，还要和供应商进行协同。

靠社交软件传Excel表？既不安全又低效：销售低效、研发低效、生产低效，全环节都低效！

设计方案改了好几版，EBOM就变了好几次，等到BOM分发到采购、研发、销售、生产人员手里，变成EBOM、SBOM、PBOM等，相关的Excel版本怕是不止十几个。

通过数据集中管理和云协同，团队不再需要为数据的版本操心，而且可以在PLM内基于零部件进行评审、会议、标注，研发相关的所有流程都变得高效，客户的问题或要求也能及时解决。

改进 3：更好的版本控制和可追溯性

想象一下，客户要求生产一批机器手，销售给客户看的是“241012绝对不改版”，按照客户要求改好的版本是“241014 副本”，研发CAD软件里使用的BOM是“241010c版”，生产前客户又要求改回“机器手1A8c1-石化企业版”……

像这样命名里有日期的BOM表，相对还好追溯一点，但也足以让人头疼了。如果一家规模适中的非标制造企业，使用Excel管理BOM，每年产生BOM版本可能有几十上百万个。

CRDE BOM可以自动管理和记录每一次变更，版本历史记录清晰可查、可追溯。这在审核变更或排除故障时很关键。很多传统制造企业，都是吃过很多苦后，才发现PLM的BOM管理功能可以解决自己的问题，于是忙不迭地上线PLM系统。

改进4：洞察数据，直观决策

21世纪什么最稀缺？《天下无贼》里葛优说是人才。

但在这个订单获取困难、大量人才失业的世界经济下行期，在这个越来越智能的时代里，数据，和对数据的洞察，才是最稀缺的。

用Excel和PPT获取数据、呈现数据，已经太慢太不直观了——既不方便工程师进行设计，也不方便管理者进行决策，更不方便客户进行选择。

使用PLM，最大的优势就是让数据变得清晰可查，工程师和销售可以随时检索和调取数据，并且以各种直观的图表和模型，了解不同的产品和选配。

通过CRDE BOM，BOM不再是一张孤零零的表格，而是和图纸、模型形成了有机组合，并根据需求进行呈现，易于检索、拆解和使用。

改进5：快速选配，销售也能出小样图

上文我们讲到BOM表和图纸、模型的联合呈现，很多制造业的从业者可能已经在想：这不就是小样图吗？我们现在也能出啊。

事实上，CRDE BOM和Excel、传统PDM的出图方式并不相同，小样图就是其中的典型。

常见的场景是：销售人员在拜访客户时，客户表露出了兴趣，提出了材质等要求，销售把客户的需求汇总，再发给研发人员，后者再进行选配和作图，即便双方沟通高效、没有歧义，也很难立刻生成小样图。

而对于使用CRDE BOM的企业来说，销售在拜访客户时，完全可以自己动手，现场出小样图！销售人员通过配置好的BOM，可以现场调整设计、快速响应客户需求，从而减少人工错误和对设计团队的依赖。

四、BOM管理数字化、PLM化，不仅仅是工具的升级

从 Excel到PLM， BOM管理方式的转变，不仅仅是工具的升级，更是企业管理、团队协作方式的重塑。

PLM可以从精确管理、云端协作、版本管理、直观决策、促进成单五个方面，极大地改进制造企业的BOM管理方式。

事实上，BOM管理只是PLM的一部分功能，使用云PLM的企业，可以按需选择自己的方案，并进行“开箱即用”式的部署。

数字化不是目的，只是手段。真正让制造企业保持生命力的，是产品和产品背后的研发、供应、生产、销售管理。

从纸质表格到Excel，再到PDM、PLM、云PLM，技术总是在迭代，但本质却是一致的：让BOM从在研发部门产生时，就纳入企业管理系统，从而让产品全生命周期中不同的BOM都达到易管控、易变更、易追溯的状态，从而优化研发和制造流程。