为了后续能更好的理解WMS出现流程，特单独分享WMS仓储系统中非常非常重要的三个核心概念，也是初次接触WMS系统时经常听到且不好理解的三个词：波次、发货单、拣货单。

波次、发货单、拣货单是仓储作业中紧密关联的三个核心概念，三者从 “订单聚合” 到 “作业执行” 层层递进，共同支撑仓库从订单处理到商品出库的全流程。

一、核心定义

发货单：

是订单经过审核、确认后，仓库用于记录 “需要发出的商品明细” 的凭证。通常对应一个或多个原始订单（如电商平台的用户下单），包含收货地址、商品 SKU、数量、发货仓库等关键信息，是仓库作业的 “源头依据”。

例：用户在电商平台买了 2 支口红 + 1 盒面膜，审核通过后生成的 “待发货清单” 就是发货单。

波次：

是为了提升仓储作业效率，将多个 “发货单” 按一定规则（如配送区域、商品品类、作业时效）聚合而成的 “作业批次”。本质是对发货单的 “分组管理”，目的是实现集中拣货、集中打包，减少重复动线。

例：将 “北京朝阳区” 的 10 个发货单合并为一个波次，拣货员可一次性完成这 10 个订单的商品拣选。

拣货单：

是波次生成后，用于指导仓库人员 “具体拣货操作” 的明细单据，包含某一波次内需要从库位中取出的商品、库位位置、数量等信息。它是波次作业的 “执行指令”，直接服务于 “按单取货” 的动作。

例：上述北京朝阳区波次中，所有订单共需 5 支口红、3 盒面膜，拣货单会列出 “口红在 A 区货架、面膜在 B 区货架” 及具体数量。

二、三者的层级关系（从大到小：波次 → 发货单 → 拣货单的明细）

波次包含多个发货单：波次是更高层级的聚合单位，一个波次由若干个符合规则的发货单组成。例：波次 1 = 发货单 A + 发货单 B + 发货单 C（3 个发货单因 “同区域” 被合并）。

一个波次对应至少一个拣货单：波次生成后，系统（WMS）会根据波次内的所有发货单，生成一份或多份拣货单。

• 若波次内商品集中在同一区域，可能生成1份拣货单（汇总所有商品，按库位排序）；
• 若商品分布在多个库区（如A区、B区），可能拆分为多份拣货单（A区拣货单、B区拣货单），由不同拣货员并行作业。

拣货单的明细对应发货单的需求：拣货单上的商品数量、SKU，最终都能追溯到具体的发货单。例如：拣货单上 “口红 5 支”，可能对应发货单 A 要 2 支、发货单 B 要 3 支。

三、作业流程中的联动关系（从流程看逻辑）

第一步：生成发货单

原始订单（如用户下单）经 OMS 审核后，生成发货单，进入仓库待处理队列。

第二步：创建波次

WMS 根据规则（如定时触发、满一定数量），将多个发货单合并为一个波次。关键：波次的存在是为了优化后续拣货、打包效率，减少拣货员往返库位的次数。

第三步：生成拣货单

波次确定后，WMS 根据波次内所有发货单的商品明细，按库位、商品品类等优化路径，生成拣货单（可能 1 份或多份）。

第四步：执行与关联

拣货员按拣货单取货，完成后与波次内的发货单进行核对（确保每个发货单的商品都齐全），最终打包出库。

四、总结

• 层级上：波次包含多个发货单，一个波次生成（一份或多份）拣货单；
• 逻辑上：发货单是作业的原始依据，波次是对发货单的效率化聚合，拣货单是波次的执行指令；
• 目标上：三者共同服务于“快速、准确地将商品从仓库发出”的核心目标。