通过出库、入库、库位调拨、库存调拨等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

WMS属于电商后台系统的服务末端，相对独立，也是实物管理与系统完美结合的应用。通过WMS实时同步仓储货物的变化，确保物料先进先出，与采购系统、点孤单调度系统同步更新库存，管理仓库工作人员的工作流。

一、WMS与其他系统的数据交互

• WMS与采购系统，主要是采购入库单与仓间调拨，关系到仓库的出入库（自动/手动触发）；
• WMS与订单调度中心，主要是发货单、退/换货入库单，关系到仓库的出入库；
• WMS与财务系统，主要是盘盈/盘亏单，主要是更新实物与账面的差异；
• WMS与库存中心，在出入库、盘盈盘亏之后，及时更新实物库存的变动（手动/自动）。

二、WMS仓库区域划分和库区库位管理

• 分拣区：分拣区类似超市的货架，存放商品供拣选，分拣员按照发货单及系统指引在分拣区的相应库位上拣选商品到拣货车上；
• 复核区：员工拣货之后将商品推送至复核区，复核员按照发货单去检查商品是否正确拣选；
• 存储区：类似超市的仓库，存放大批量的货品，当分拣区不够的时候，从存储区进行补货，货物入库之后一般会先进存储区，当业务量较少或动销率较高时，就没有存储区，直接上架至分拣区；
• 发货暂存区：在复核之后，对商品进行包装后存放的区域，等待交接给相应的物流公司，
• 收货暂存区：在采购商品或退货到仓之后，来不及上架时存放的暂时存放区域。
• 仓储器械存放区域：存放拣货车，叉车等物流器械的区域。

1. 库区管理

仓库布局，在库区设计完成之后，需要将其录入系统，并按照wms系统规则为其编码。由于库位编码规则与拣货路径选择相关，布局要按照wms的拣货路径规则来编码。

库区管理：

按照系统的编码规则将实际库区结构录入到系统中。

定义库区：

功能：分拣区，存储区，不良品区

类型：平面区，立体区

存放品类：可限制存放品类

库区信息：面积，承重等各种信息

2. 库位管理

• 库位编码和行列，楼层以及货架号相关。
• 例如库位编码A02-03-06可表示库区A第2列第3层的第6行的库位。
• 在新增库位后，可以提供库位条码的打印功能。
• 遵循wms的拣货路径规则进行库区，库位编码。
• 系统在安排商品上架时，会根据库区库位的限制来指定库位进行上架，在人工上架或移库操作错误的时候，还会进行提醒。

三、出库流程

1. 调度

锁定库位库存，分配物流单号：

• WMS接受发货订单，开始为订单中的商品选择库存，分配物流单号；
• 锁定库位库存原则：先进先出，选择最先上架的库位；
• 预调度时，拣货区库存不足，就生成相应的补货任务；

生成拣货波次：

• 波次：为提高作业效率，将一批待出库的订单按照某种标准或者规则汇总在一起进行出库作业，称之为“波次”作业；
• 将已经锁定库位库存的订单按照“波次”规则合单到一起，生成拣货波次；
• 规则示例：sku重合率较高、库位较近的订单；
• 自动生成or人工筛选；

2. 打单

• 将波次对应的物流单和发货单打印出来，以便拣货、复核以及交接发货使用；
• 打单时，会将一个波次的发货单和物流单一起打印出来，物流单按照快递公司设定；
• 打单环节可以前置，也可以后置，复核之前再打单；

3. 拣货

• 拣货任务可分配或领取；
• 用PDA扫描发货单，可识别所属拣货波次，领取波次任务；
• 拣货车：用于拣货的小车，分为不同的货位，系统分配不同货位对应不同订单。例如一个波次中有A、B、C、D四个订单，绑定了一个有四个货位（a、b、c、d）的拣货车；
• 拣货波次包含的订单数量不能大于拣货车上的拣货数；
• 分拣，意味着有拣有分，同一个波次的订单会合并拣货，拣货员放到拣货车的货位前会分开；
• 拣货员根据PDA的指引，按照拣货顺序、数量从库存上拣货，分拣到拣货车的不同货位上；

注意：

1. 拣货路径最短；

2. PDA上显示拣货顺序，拣货一个库位，自动跳转至下一个库位；

4. 复核

• 复核：对拣货完成的订单进行核对，保证发货单、实物商品、物流单的统一；
• 扫描发货单上的仓库单号条码，定位到相应的订单，再去扫描商品条码，保证商品和数量无误；
• 最后扫描物流单，校验发货单、实物商品、物流单三者完全一致时，视为复核完成；

5. 包装

• 在复核后，对订单的商品进行打包，然后称重；
• 系统可以对打包的包裹进行称重，甚至拍照存档；
• 可以根据重量、体积参数等检查是否错发漏发。在与物流公司对账时也有相关依据；

6. 交接发货

• 打包之后，根据物流单对应的快递公司，推至相应公司的交接区；
• 交接员扫描相应的物流单完成交接并发货；

四、入库流程

1. 到货确认

• 入库单推送至仓库之后，在WMS中生成入库任务；
• 相关商品到仓库之后，选中对应的入库任务进行确认，生成相应的验货任务；
• “确认到货”的步骤可以保证验货任务池的纯净；
• 同一个入库任务允许到货多次。例如采购A货物3000件，一次到货1000件，分三次全部到货；

2. 验货打码

• 条码：全部重新贴码OR部分贴码（有条码的做映射，没有的重新贴码）；
• 到货确认后，生成验货任务，验货员用PDA验货；
• 确认反馈合格品和不良品的数量；采购单只确认接收合格品，不合格品退还供应商；
• 若部分到货，则该入库任务重新回到“确认收货”任务池；
• 退货单将合格品和不良品都录入系统中，不良品会上架至不良品库区；
• 当验货完成之后，通过WMS系统打印相应数量的商品条码，由仓库员工进行贴码；

3. 商品上架

上架类型：入库上架、补货上架、移库上架、返库上架；

上架库位分配原则：不同供应商、不同批次、不同SKU是否允许上架到同一库位；

优先已有库位或者附近，不同库区的库位限定品类；

上架：在PDA上生成相应的上架任务，员工按照PDA将商品上架到相应的库位上；

首先扫描库位码，然后商品条码，最后确认数量；

上架后更新库位库存信息；

• 补货上架：从存储区到分拣区，在发货单缺货，库位库存到达警戒线时生成任务，补货数量规则另外确认；
• 移库上架：系统员工主动操作，移动不同区域、不同库位的库存，从一个库位将某商品移至另一个；
• 返库上架：会优先选择回到原库位；5.5

五、盘点

盘点：是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查，清点的作业，对仓库现有商品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量；

• 根据业务需求选择相应库位和商品来创建盘点任务，盘点员拿着pda根据盘点任务去库位进行盘点，录入盘
  点数据；
• 当盘点单中所有任务完成后，判断是否有盘盈或盘亏。
• 若无盘盈或盘亏，盘点单直接结束。若有盘盈或盘亏，提交给主管审核，主管审核不通过，对库存不一致的库位商品重新生成盘点单，进行复盘；主管审核通过之后，提交给财务审核。
  财务审核通过之后，生成盘盈，盘亏单，去更新仓库库存。

1. 盘点流程

盘点的类型分为动盘，抽盘，全盘三种，现在盘点基本是在仓库不停产的情况下进行的，也就是边拣货边盘点。

通过pda直接取实时库存进行盘点。

动盘：选取从库位上次盘点之后，截止到目前库存发生变动的所有库位生成盘点单，

抽盘：选取一定条件（库区，库位，商品条码）的库位商品生成盘点单，抽盘是经常用的盘点方式，除了abc分类原则，还有财务抽盘。

全盘：选取整个仓库生成一个盘点单，全盘工作量较大，频次较低，一般按季度或者全年的周期进行。

不同人员负责不同区域，领取不同的盘点任务，系统将其合并分析。

六、统计查询

wms系统的统计查询模块主要是关于仓库的流水，库存，工作量等方面的统计，并提供库存预警功能。

• 出库明细（记录出库的仓库订单）;
• 入库明细（记录入库单及明细）.
• 库存变动明细（记录以商品为维度的变动明细，包括出入库库存，变动数量，实时库存）;
• 总库存查询（实物库存，可用库存，锁定库存等）;
• 库位库存查询（商品，库位，库存，实物库存，可用库存，锁定库存等）;
• 员工绩效统计（统计员工的拣货，复核，打包，交接，盘点，验货，上架等工作量）;
• 设置安全库存，周转库存，当拣货区库存不足时生成补货任务或者库存预警。

WMS系统作为基础的仓储管理系统，综合了入库管理，出库管理，物料对应，盘点，统计等诸多功能，旨在有效控制，跟踪仓储物流；

不同行业，不同规横的业务对wms的复杂度，专业性要求不同；

WMS可能是唯一需要软硬件结合的系统，需要与多种硬件（pda,打印机，agv,传送带，打包机等）结合，以文字，图像，语音，信号灯等多种方式传达信息。