WMS系统涉及到许多步骤，包含出入库、盘点等，每个步骤都需要对应的操作与记录。本文以万里牛WMS系统为例，拆解其系统功能设计，一起来看看WMS系统的流程设计吧。
供应链定义：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的，上游与下游企业所形成的网链结构。
分销网络：销售计划，采购商品、货品库存管理
物流网络：出厂物流、入厂物流、场内物流
供应商：承接采购，提供零部件
需求—采购申请—报价请求—供应商报价—采购订单—接收—付款
业务流程：采购订单—到货预约—货物交接—（质检）—上架
业务流程：
仓内转移—仓间调拨—补货—库内加工
库位管理—盘点—批次/SN—动态库存
B2B发货流程：
销售订单审核—任务拆解分配任务—拣货确认—出库交接
B2C发货流程：
销售订单审核—波次管理—拣货—验货打包—沉重交接
B2C发货（电商）特点：SKU多、客单低、销售订单多、销售集中
电商个体户：打单软件（订单管理到发货）
小型电商公司：进销存（订单管理及货品库存管理）
中型电商公司：ERP（多平台多店铺资源管理）
大型电商公司：ERP+WMS（资源管理+仓库管理）
ERP： Enterprise Resource Planning企业资源计划
ERP系统主要功能包含订单管理、仓储管理、供应链管理及财务管理，其中仓储管理侧重记录仓储数量。
WMS系统主要功能集中于仓储管理，更精细化管理仓储作业各个环节，订单及供应链管理更多对接外部系统。
传统WMS：
电商WMS：
愿景：
成为值得信赖与尊敬的云服务商。
定位：
做标准化的WMS SaaS产品。
核心功能聚焦于入库及出库管理的各个作业环节。
标准流程设计：
通过不同流程环节的组合实现不同订单类型的操作。
异常流程设计：
出库管理：
ToC出货频率高，需要将将共性订单筛选后批量操作，分批出库。
ToB出货量巨大，需要拆分后并发处理，最终统一出库。
波次：
大促大单量出库波次类型示例：
操作型波次：以区分订单特殊流程为目的。
聚合型波次：以提高作业订单相似性为目的。
仓库拣货方式介绍：
摘果式拣选法：
定义：针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。
特点：
适用：品种少，订单量大。
播种式分拣法
定义：把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
特点：
适用：订单品种和数量都比较多的拣选。
仓库拣货作业流程
摘果式拣选
①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。
②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。
③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。
④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出
播种式分拣：
①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。
②沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动，分拣人员从箱中取货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。
③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
库存基础设计：
基础层级
库存扣减流向设计：
【实际案例】
当生成订单需要发货X商品4件时，根据出库作业流程，库位变化：
盘点与调整：
【盘点实例】
大客户：盘点路径1，多次复盘确认各个库位数量变化。
小客户：未按库位记录盘点结果，只盘点最终库存结果，此时系统无法确认具体库位变化。
主要特征：
生产属性：批次号
日期属性：有效期
FEFO先到期先出：按有效期先到期先出
适用：食品/药品/保健品
FIFO先进先出：按批次号先进先出
适用：美妆/母婴等大多数行业
LIFO后进先出：按批次号及有效期后进先出
适用：发酵茶/酒类/陈皮等特殊行业（先出有效期长的，货品存放时间越长价值越高）
宽松模式：订单上能看到具体批次即可
入库时不做强制校验，出库时选择某环节登记批次信息。
严格模式：展示批次总库存
入库及出库、仓内盘点等变更时，强制校验批次信息。
全流程精细：库位/总库存都有批次，全流程溯源
入库、出库、盘点时强制校验到库位级别；仓内移库等操作时记录批次信息；调拨、退货等关联业务时继承性校验。
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