很久之前去过一家废弃工厂，生锈的铁皮外壳，里面报废的机器还有几台。工厂是一个时代的缩影，也是现在制造业生产的载体，在国家重视制造业的现在，想把更多工厂的样貌呈现给大家。😘💕
2021年制造业成为国家的重点发展领域后，有些工厂开始“升级”，换了模样。比如一些不一样的“高科技工厂”，有的使用部分替代的全自动的机械化生产，有的选择系统化控制生产流程。
今天要去的是一家系统化全程控制生产链的工厂——广德捷圆工厂。约定了9月10日参观的流程，我和小伙伴乘着小巴车直接到达了工厂门口，11点多到达，有点热，幸好一个小哥在门口见到我们就把我们领进去了。
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走进车间，领我们的小哥让我们穿上鞋套，我看了看鞋底的灰尘，想蹭掉，小哥说不用蹭，穿上鞋套。然后在过程中，他说整个工厂要求干净清洁的环境，防尘措施做的比较严格。
这台机器是飞针测试机，车间主任介绍工厂的生产都是半自动化的，一个车间配备的只有2-3个人控制机器，和我想象中的机械手臂工厂有点出入，但这个电脑全程控制的系统可以实现每一台机器的无人化 生产，也算是系统和机械控制相互结合的产物。近看就发现了一个机械臂，快速在板子上“打孔”，
这“打孔”速度时快时慢，带我们的小哥说，这两只“手臂”前端装的是探针，每一台测试机上在X-Y机构上装有可分别高速移动的4个、6个或8支测试探针，最小测试间隙为0.2mm。具体的运动轨迹如图示：
飞针测试机可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。在PCB生产过程中可以大幅度缩减测试开发周期，由于不需要有经验的测试开发工程师，飞针测试整一套机器和系统使用得当，可以节省人力、节约成本。以上是小哥给我们做的生产科普，简化了一下便于大家理解。
以前去工厂的时候，见到的大多数场景是工人在机器旁边不停地工作，现在看到的完全不是这样的，机器上的一台电脑显示屏的数据不断闪动，车间工人偶尔过来一下。
小哥说其实自行研发的软件和系统就可以提到绝大多数的人为操作，在捷配官网还有一套“飞针测试资料”制作的系统，本来几个小时才能做完 的飞针资料只需要十几秒时间就可以再制作并下载。
除了飞针测试机，还看了“自动开料机”、“锣带机”，都是电脑系统自动控制的。然后我突然问了一句，如何让用户对工厂生产的产品放心呢，小哥流利地回答到，我们有自己的直播平台和视频号直播，最近都会做工厂的验厂直播，每条产线都可以直观地观察到，包括工厂人员的工作状态。
“直播”大法好啊。
在车间过道走的时候，一个AGV小车迎面走了过来，这种辅助运输车，其实有点类似于智能运输车，我看见他的时候发现背上驮着十几块板子，小车的行路轨迹，是依靠电磁或光学等自动导航装置，能够沿规定的导航路径行驶。在制造业的仓储流程帮助实现智能化，比RGV更智能。其实这车承重力还是不错的，我175，65公斤站在上面也能正常走，夺笋啊，看小机器人挺萌的，给你们配个图、
然后，小哥带我去了工厂的一个大约七八十平的房间，墙上环绕着各种数据显示屏，是整个工厂的数据中心，整个工厂的订单状态、生产情况、机器利用率、节能效率等几乎所有数据，在这里都能详尽了解，虽然数据这么详尽，但是如何把这些数据真正导向生产中呢，这其中的原理还是整个业务中台接受数据后又传达到生产端、成本控制端、服务端等。通过一体化的系统完成“数据指导”。
（数据中心打码版）
业务中台的原理，我从网上搜了一下大概是下面这种。🤖🤖
不是产品，不是东西。 数据处理的总和业务平台，对接企业需求的前后端。 对海量数据进行采集、计算、存储、加工，同时统一标准和口径。从整体上可以解决效率和协作的问题。可能一时半会说明不了，我会单独做个文章再说，毕竟之前也是个卖SaaS的业务。
小哥还介绍到类似的数据中心和业务系统，在每个自营工厂都会有，最大的一个在江西上饶，布局就像一个真的指挥中心了。工厂参观的部分就到这吧，如果下次还能预约我们去看看传说中的超大数据中心是什么样的吧。
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