Definition

Reservation顾名思义就是放一个物料的需求单，当然这个需求单可以做一些设定，比如在一定时间里不让物料移动等等。

Kenter Wang 有篇文章写的比较详细： http://www.kanterwang.cn/?p=37

The Process Flow

1. 相关T-Code：

2. Reservation的设置不多，都在下图

2. Dynamic Availability Check

Reservation中用到的Availability相对比较简单Checking Group+Checking Rule(CRL)即可

2.1 Checking Group 设置

in Material MRP2 View

2.2 Checking Rule 定义 & 设置

2.4 关于 Availability Check更详细的资料得学习网上的两篇文章了~

2.4.1. http://www.kanterwang.cn/?p=49

2.4.2. Availability Check 可用性检查

SFC中，可用性检查包括：组件、PRTs、能力。这里谈组件。

Customizing中，可用性检查大致包含四个方面：

• Group：作用于物料主数据，决定计算的方法；

• Rule：通过Control勾结，服务于不同的程序应用；

• Control：决定特定工厂、订单类型的检查的方式；

• Scope：检查范围、内容；

它们的关系如下图，个人认为图片忽略了 Control 的作用，Plant + Order Type + Operation 以及 Rule 是通过 Control 组合到一起的。

Group决定的是每个物料可用性检查的计算方法，如：销售需求、交货需求是单个还是按时期汇总，计算需求的时候是否锁定物料。这得一提的是Accumul和RelChkPlan。前者决定ATP数量是否累计计算，不累计计算可能出现确认数量超过收货数量的问题。后者决定ATP数量是否考虑收货和库存，Availability Check Against Planned Independent Requirments的方式只考虑计划独立需求的数量，仅适合装配计划（Assembly Planning）或Phantom Assembly Planning。

Rule是跟Group结合的，Rule + Group 决定了一个 Scope，亦即同一物料也能有不同的检查范围。

Control是检查控制，决定每个工厂每种订单类型在创建和下达的时候如何进行ATP检查，如是自动还是手动或是干脆不做检查，如何应对缺料等。这里本人存在疑问：为何再次决定ATP方式？

最后是Scope，检查范围。由 Group + Rule 构成，换句话说物料跟订单决定了检查范围，包括库存和物料移动两个方面。考虑Replenishment lead time对可用日期产生影响（提前）。

需要继续研究的包括：

1. Availability check with cumulative, confirmed quantities.

1. Availability check again planned independent requirements.

源文档 <http://www.mexp.net/wordpress/?p=47>

3. Reservation Management

3.1 SPRO-->Define Default Values 设置天数的默认值

[上图-1]：设置'movement allowed'天数

[上图-2]：Retention period设置超过多少天可以用T-Code：MBVR删除

3.2使用T-Code: MBVR对Reservation Order的一些栏位进行自动化设置，当然这里的设置根据前面的Customizing设置的天数进行计算

可以根据需求选择进行哪些自动化操作，选好后前台后台执行都可以。

4. Define Number Assignment for Reservations